¢ Automatische oplossing voor het verspreiden van hoge-precisie lijm voor oordopjes

1. Achtergrond van het project

Bij de productie van oortelefoons is het precisie-lijm dispenseren een cruciale stap die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie.Handmatige afgifte leidt vaak tot problemen zoals inconsistent lijmvolume, onevenwichtigheid en onstabiele kwaliteitscontrole.

De in dit project gebruikte dispenseeruitrusting bestaat uit een dispenseerkop, een transportsystem, een PLC-besturingsunit en een visie-inspectiesysteem.De hoge precisie mondstuk zorgt ervoor dat lijm nauwkeurig wordt aangebracht op de aangewezen positie op de koptelefoon componentenHet visie-systeem voert real-time monitoring en correctie uit, waardoor uniformiteit en stabiliteit in het hele afgifteproces worden gewaarborgd.

Dit geautomatiseerde afleveringssysteem verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en zorgt voor een consistente kwaliteit voor de massaproductie van oordopjes.

2. Overzicht van de oplossing

• Hoofdcontrolemerk:Omron

• Toepasselijk proces:Oordophone assemblage

• Inrichting van de I/O:Ongeveer 80 digitale I/O-punten

• Jaarlijks gebruik:3 miljoen eenheden

De oplossing integreert onze digitale I/O-modules met de Omron PLC om een volledig geautomatiseerde afgifte-workflow te creëren.met inbegrip van positiesensoren, detectoren van het lijmniveau en aanwezigheidssensoren op het werkstuk, die de precisie en de algemene stabiliteit van de afgifte garanderen.
De digitale I/O-module regelt de afgietkop, de transportbandbeweging, de indicatorlichten en de veiligheidsmekanismen, waardoor een gecoördineerde en betrouwbare automatisering wordt bereikt.

3Belangrijkste hoogtepunten van de uitvoering

Hoge precisie en consistentie

De combinatie van hoogprecise sensoren en het visuele inspectiesysteem zorgt voor een nauwkeurige plaatsing van lijm, waardoor problemen zoals ontbrekende lijm, overtollige lijm of een verkeerde uitlijning worden voorkomen.

Stabiele en snelle controleverwerking

De Omron PLC en de digitale I/O-structuur leveren een snelle respons, een sterke geluidsdichtheid en een zeer stabiele prestaties die voldoen aan de hoge snelheidscyclusvereisten van 3C-assemblagelijnen.

Voor grootschalige productie gebouwd

De oplossing is ontworpen om een jaarlijkse productiecapaciteit van 3 miljoen eenheden te ondersteunen en zorgt voor een continue en efficiënte werking op productielijnen met een groot volume.

Gemakkelijk onderhoud en flexibele uitbreiding

Het modulaire ontwerp maakt het mogelijk om in de toekomst te upgraden, zoals het toevoegen van nieuwe inspectiepunten of het integreren van extra werkplekken, waardoor het zich kan aanpassen aan veranderende productiebehoeften.

4. Systeemarchitectuur

Het totale systeem heeft een drielaagse structuur:

• Informatielaag:Productiegegevens, status van de apparatuur en systeemconnectiviteit op hoger niveau

• Beheerslaag (PLC):Logische controle, procesplanning en realtime gegevensverwerking

• Inrichtings- en uitvoeringslaag (afgelegen I/O, actuatoren, sensoren):Handgrepen voor het uitdelen van acties, bewegingscontrole, detectie en beschermingsmechanismen

Deze gelaagde architectuur zorgt voor modulariteit, schaalbaarheid en onderhoudsgemak.

5Toepassingsvoordelen

• Hoge operationele stabiliteit- betrouwbare prestaties, zelfs onder intensieve productieomstandigheden

• Eenvoudige installatie en onderhoudModulaire hardware vereenvoudigt onderhoud

• Snelle foutdiagnoseHet systeem ondersteunt meerniveausfoutmonitoring voor een betere gebruikerservaring

• Verbeterde productie-efficiëntie¢ Zorgt voor een uniforme kwaliteit van de afgifte en verhoogt de totale opbrengst