Productielijnen voor compressoren voor auto-airconditioning combineren vele processen: assemblage van onderdelen, aanscherpen, drukonderzoek, lekonderzoek en functionele tests.Zij moeten zowel de nauwkeurigheid van de montage als de volledige test voor elke eenheid garanderen.Het gebruik van afzonderlijke I/O-eilanden en meerdere besturingssystemen leidt vaak tot gefragmenteerde gegevens en moeilijk onderhoud.

In één project werd een Siemens PLC met RB remote I/O gebruikt, waarbij RB-1110, RB-210H, RB-310H en RB4454 modules werden gebruikt om montage-stations, aandrijvingseenheden,drukbanken en lekproefinstallaties in één afstands I/O-systeem.

• Het koppel, de hoek en de standgegevens van de montage-stations en de druk/stroom/lekkage-metingen van de teststations worden allemaal via RB-modules in de PLC verzameld;

• De besturingsopdrachten worden uitgezonden vanuit één systeem en synchroniseren de assemblage- en testcyclustijden;

• De productiegegevens zijn gekoppeld aan de serienummers van de compressoren, waardoor volledige traceerbaarheid voor kwaliteitsanalyse en ondersteuning na de verkoop mogelijk is.

Met RB remote I/O bereikt de gehele compressorlijn een uniforme gegevensverzameling, controle en traceerbaarheid zonder bestaande machines te vervangen.een complex, discrete productieproces transparanter en beheersbaarder maken op controleniveau.