Decowell Remote I/O Modules Toegepast in Nieuwe Energie Lithium Batterij PACK Lijnen

Het proces van de energieopslagbatterij PACK verwijst naar de synthese van meerdere individuele batterijpakketten tot een compleet energieopslagbatterijpakket, wat een belangrijke schakel is tussen de upstream celproductie en downstream voertuig- of energieopslagsysteemtoepassingen.

PACK-assemblage wordt meestal voltooid op geautomatiseerde productielijnen, inclusief celtesten, sorteren, groeperen, assembleren en andere belangrijke stappen, en elke stap moet strikt worden gecontroleerd en beheerd om de prestaties en kwaliteit van het uiteindelijke batterijpakket te waarborgen.

01 Inzicht in het batterij PACK-proces

De assemblagelijn voor energieopslagbatterijen is voornamelijk verdeeld in poolstukproductie, elektrische celproductie, testen en assemblage.

Elektrodenfabricage

De eerste fase omvat het produceren van de anode en kathode elektroden van de batterij. Dit omvat het mengen van grondstoffen tot slurry, het coaten van de slurry op metalen folies en het snijden van de folies in elektrodenvellen die geschikt zijn voor het lassen van lipjes. Deze elektrodenvellen worden vervolgens in rollen naar het volgende proces getransporteerd.

Celassemblage

In deze stap worden de positieve en negatieve elektrodenvellen gecombineerd om enkele batterijcellen te vormen. De belangrijkste processen omvatten het wikkelen of stapelen van de elektroden, het lassen van de cellipjes, het plaatsen van de cellen in beschermende behuizingen en het injecteren van elektrolytvloeistof. Deze procedures transformeren de elektrodematerialen in volledig functionele batterijcellen.

Testen en definitieve PACK-assemblage

De laatste fase omvat vorming (chemische activering door cellen in speciale containers te plaatsen), capaciteitstesten en definitieve PACK-assemblage. De prestaties en veiligheid van elke cel worden getest en alleen gekwalificeerde cellen worden verpakt in batterijmodules voor verzending of integratie in grotere systemen.

02 Belangrijkste uitdagingen in de automatisering van de lithiumbatterij PACK-lijn

Lithiumbatterij PACK-lijnen integreren een breed scala aan automatiseringscomponenten, zoals foto-elektrische sensoren, naderingsschakelaars, pneumatische magneetventielen en lasrobots. Efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare signaalacquisitie en -besturing zijn cruciaal om een soepele werking over de hele lijn te garanderen.

Om dit te ondersteunen zijn hoogwaardige input-output modules essentieel. Decowell remote I/O-modules worden veel gebruikt in stations zoals lasmallen, hefbandtransporteurs en draaitafels om sensorsignalen te verzamelen en actuatoren te besturen, wat helpt de automatiseringsefficiëntie en systeemstabiliteit te verbeteren.

03 Decowell automatiseringsoplossing voor PACK-lijnen

Decowell remote IO-modules worden veel toegepast in belangrijke PACK-processen na de elektrolytinjectiestap. Bijvoorbeeld, bij een toonaangevend binnenlands nieuw energiebedrijf is de PACK-lijn verdeeld in vijf zones met een hoog automatiseringsniveau. Het transportsysteem maakt gebruik van elektrische trommelmotoren en een FANUC zes-assige robot verzorgt de materiaalbehandeling en palletiseren aan het einde van de lijn.

Het besturingssysteem maakt gebruik van Omron CJ-serie PLC's en DeviceNet-protocol voor netwerkcommunicatie. Decowell FS Integrated IO-modules — ongeveer 300 eenheden — verzamelen signalen van sensoren en besturen actuatoren zoals robotgrijpers en pneumatische cilinders. Deze oplossing vervangt de originele Omron lokale I/O-opstelling, waardoor de kosten voor de klant worden verlaagd en de stabiliteit van de signaaloverdracht wordt verbeterd.

04 FS Integrated I/O Module Kenmerken

• Ondersteunt meerdere industriële busprotocollen, waaronder EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link en CC-Link IE Field Basic

• Snelle installatie met plug-in terminals

• Compact formaat en strak structureel ontwerp

• Stabiele communicatie zonder gegevenspakketverlies

• Veelzijdige toepassingen die logistiek, onderwijs, automatiseringsmachines en robotwerkstations omvatten