In de industrie van gerecycleerde kunststoffen zijn de waslijnen voor PET-flessen complex en wijdverspreid: voeding, sortering, verplettering, voorwassen, warm wassen, spoelen, ontwateren en drogen.Een probleem in elk stadium kan van invloed zijn op de totale doorvoer en de kwaliteit van het productVeel recyclers worstelen met verspreide I/O-punten, moeilijke retrofits, onstabiele waterstand/stroomcontrole en hoge onderhoudskosten.

In een recent upgradeproject heeft een PET-recyclingfabriek een Siemens PLC plus RB-serie remote I/O-architectuur overgenomen.een gecentraliseerde verwerving en besturing van motorstart/stop, de toestand van de kleppen, het waterniveau en de stroomsignalen langs de lijn.

De analoge modules richten zich op de stroommeter en de niveaumetingen.het systeem past de inlaat- en uitlaatkleppen automatisch aan om een gesloten lus te vormenDigitale I/O hanteert vergrendelingen voor breekmachines, wasmachines, pompen en vervoerbanden, zodat wanneer één sectie faalt,de lijn kan op een ordelijke manier stoppen of omzeilen in plaats van als geheel te instorten.

Met deze retrofit heeft de fabriek:

• Centraal toezicht op alle procesfasen, waardoor inspecties ter plaatse worden verminderd;

• Een stabielere beheersing van de niveaus en de stromen van het warme wassen, waardoor de zuiverheid en het energieverbruik gemakkelijker kwantificeerbaar zijn;

• Het is gemakkelijker toekomstige uitbreidingen te maken, aangezien nieuwe apparatuur kan worden geïntegreerd door eenvoudigweg RB-modules in de buurt van de veldapparatuur toe te voegen.

De afstandsbediening van de RB-serie heeft deze PET-flessenwaslijn geholpen van “ervaringsgebaseerde aanpassingen” naar “gegevensgestuurde besturing”,tot vaststelling van een solide basis voor toekomstige capaciteitsverhogingen en verfijnd beheer.