Decowell RS-serie modules hebben een sterke anti-interferentiecapaciteit, wat ons kan helpen bij het nauwkeurig reguleren van allerlei parameters, een stabiele gegevensoverdracht te garanderen en efficiënt en soepel samen te werken met PLC, wat ons een solide garantie geeft voor de nauwkeurigheid en efficiëntie van het ontwikkelen en aanbrengen van lijm.

1Industrieanalyse: Ontwikkelen en lijmen

In de semiconductor-, PCB- en andere elektronische productievelden is het ontwikkelen en aanbrengen van lijm een onmisbaar proces. Ontwikkelen verwijdert het blootgestelde deel van de fotolak om een nauwkeurig patroon op het substraat te vormen, terwijl lijmen het oppervlak van het substraat gelijkmatig bedekt met een laag fotolak ter voorbereiding op de volgende lithografiestappen. De precisie en stabiliteit van deze twee stappen bepalen direct de lijnnauwkeurigheid, elektrische prestaties en andere belangrijke indicatoren van het eindproduct.

Met de ontwikkeling van elektronische producten in de richting van miniaturisatie en hoge prestaties, staat het ontwikkel- en coatingproces voor vele uitdagingen. Enerzijds worden de eisen aan de uniformiteit van de coatingdikte en de patroonprecisie steeds hoger, en traditionele apparatuur kan moeilijk voldoen aan de vraag naar hoogwaardige productie; anderzijds zijn de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de apparatuur ook belangrijke factoren die de ontwikkeling van de industrie beperken.

2. Pijnpunten ter plaatse RS-serie is gemakkelijk op te lossen

In de daadwerkelijke productie heeft de traditionele ontwikkel- en lijmapparatuur die door veel bedrijven wordt gebruikt, een reeks problemen aan het licht gebracht.

Pijnpunt 1: Kan niet nauwkeurig worden bestuurd

In het daadwerkelijke ontwikkel- en lijmproces vereist een enkel station vaak een mix van digitaal en analoog, en de compatibiliteit van de module is extreem hoog. In sommige hoogprecisie chipfabricage kan zelfs een kleine dikteafwijking leiden tot degradatie van de chip prestaties of zelfs tot afval.

RS-serie: Door een gesplitst ontwerp kan elk paneel worden geselecteerd. De lange basis is goed ontworpen om de gelijktijdige werking van twee sleuven te ondersteunen, wat perfect compatibel is met het gemengde gebruik van digitaal en analoog.

Dit betekent dat bij het omgaan met complexe ontwikkel- en lijmtaken, het in staat is om allerlei parameters nauwkeurig te reguleren, zoals het realiseren van de precieze positionering van de lijmpositie door middel van nauwkeurige digitale besturing, en het fijn afstellen van de stroom en snelheid van het lijmen door gebruik te maken van de continu veranderende kenmerken van analoge hoeveelheid, wat de precisie van het ontwikkelen en lijmen aanzienlijk verbetert en met succes voldoet aan de strenge eisen van hoge precisie aan de proceskant.

Pijnpunt 2: Lage efficiëntie

De lage loopsnelheid en lange productiecyclus van de apparatuur kunnen niet voldoen aan de vraag naar massaproductie. Vooral wanneer de marktvraag sterk is, wordt het gebrek aan productiecapaciteit een knelpunt voor de ontwikkeling van bedrijven.

RS-serie:

1. Gegevensoverdrachtsnelheid tot 100 Mbps, stabiele en betrouwbare signaaloverdracht, reactietijd binnen 11μs, de werksnelheid van de apparatuur is met 50% toegenomen in vergelijking met traditionele apparatuur, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

2. Gesplitst ontwerp, flexibele configuratie, biedt een efficiënte en betrouwbare oplossing voor moderne industriële automatisering.

Pijnpunt 3: Slechte stabiliteit

Frequente storingen aan de apparatuur vereisen veel onderhoud en reparatiewerkzaamheden, wat niet alleen de productiekosten verhoogt, maar ook de soepele werking van het productieprogramma beïnvloedt.

RS-serie:

1. Door gebruik te maken van hoogwaardige hardwarecomponenten en een streng kwaliteitsinspectieproces, overtreft de EMC-teststandaard de nationale norm ver, wat effectief elektromagnetische interferentie kan weerstaan en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur bij langdurig gebruik kan garanderen.

2. Met een geavanceerd foutdiagnosesysteem kan het de status van de apparatuur in realtime bewaken, vooraf waarschuwen voor potentiële fouten, het uitvalpercentage van de apparatuur verminderen en de onderhoudskosten verlagen.

3. Met een hot-plugging-functie kan de module direct worden aangesloten en losgekoppeld tijdens de werking van de apparatuur zonder downtime, wat de moeilijkheid en kosten van onderhoud aanzienlijk vermindert en de onderhoudsefficiëntie verbetert.

3. Decowell-oplossingen: Ontwikkelen en lijmen van het besturingssysteem

Siemens 1200 PLC in combinatie met onze RS-serie I/O-modules vormt een efficiënt ontwikkel- en lijmbesturingssysteem. Het systeem is in staat om verschillende sensorsignalen te ontvangen, zoals temperatuursensoren, vochtigheidssensoren en coatingdiktesensoren, om de omgevingscondities en de coatingkwaliteit van het lijmproces in realtime te bewaken.

Op basis van deze gegevens bestuurt de PLC nauwkeurig de belastingen, waaronder de roermotor van de applicator, het spuitsysteem en de verwarmingseenheid, om het lijmeffect te optimaliseren en de uniformiteit en stabiliteit van de coating te garanderen. Door deze intelligente monitoring en besturing kan het ontwikkel- en lijmproces de productiviteit verhogen en de productkwaliteit waarborgen.

Specifieke configuratie:

Hoofdstation: Siemens PLC

Toepasselijke processectie: ontwikkelen en lijmen

Project I/O-configuratie: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI